1.1 施工原則
1)管道施工:先主干,后分支,分支管線施工應(yīng)該在構(gòu)造物施工之后進行。
2)管溝采用機械開挖(人工配合,基地留200mm厚人工清槽),管溝邊坡坡度為1:1,溝深超過4m時預(yù)留寬度為1.2m的馬道,分層開挖。小管溝采用人工開挖。當(dāng)機械無法開挖的部位采用人工開挖。
3)檢查井安裝前要先進行外觀檢查與型號核對。
4)雙壁波紋管采用承插式接口,當(dāng)不能采用單承口連接時,可采用雙承口連接,雙向承插彈性密封圈連接。
5)雙壁波紋管施工前,管溝需要鋪一層200mm厚的砂墊層,壓實度需達到85%~90%。雙壁波紋管回填施工時,必須采用中粗砂回填密實;靥罘秶坏眯∮谠O(shè)計支撐角2α+30°( 180°),回填密實度應(yīng)達到95%以上。
6)雙壁波紋管與檢查井的連接可以采用剛性連接或者柔性連接。
剛性連接:檢查井砌筑時,井壁內(nèi)預(yù)埋管件或者短管,承口向外,便于插口連接。采用這種連接方式時,水泥砂漿應(yīng)飽滿。
柔性連接:在檢查井上安放帶有承口的預(yù)制混凝土圈梁,圈梁內(nèi)徑與管插口外留有一定間隙,使管端的橡膠圈與圈梁相接后允許產(chǎn)生一定的轉(zhuǎn)角,以適應(yīng)檢查井與管道間的不均勻沉降和變形要求。
1.2 施工流程
測量放線→機械開槽→槽底平整夯實→砂礫墊層→砂基→管道安裝→井室砌筑、抹面→胸腔填土→閉水試驗→回填土夯實
1.3 檢驗計劃
施工前,實驗人員要對材料進行質(zhì)量、強度檢查,對溝槽進行壓實度檢查;施工時要檢查管道的走向,標(biāo)高和坡度;管道安裝后要進行密實性試驗,回填后進行壓實度試驗。
1.4.材料管理
1)材料檢驗。
a.管道組成件使用之前,應(yīng)對型號、外觀進行檢查,不合格者不得使用;
b.管材在接受和使用之前,應(yīng)對質(zhì)量證明文件進行審查與實物核對。
1.5.測量放線
1)以施工圖紙為依據(jù),對管線進行定位放線,經(jīng)復(fù)測無誤后進行管溝開挖。
2)在管溝開挖后,應(yīng)對管溝的標(biāo)高進行測量,確認無誤后,才能做管道基礎(chǔ)。
3)在下管前,復(fù)核測量安裝管道的坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度,確認無誤后方可安裝。
1.6.管溝開挖及措施
1)土方開挖要先了解開挖區(qū)域的地下狀況,當(dāng)?shù)叵掠须娎|、管道等不明物體時,嚴禁機械開挖。
2)管溝開挖根據(jù)現(xiàn)場的土質(zhì)情況,兩邊留1:1的坡度,土方開挖必須要與設(shè)計工況相一致,并遵循“開槽支撐,先撐后挖,分層開挖,嚴禁超挖”的原則。
3)當(dāng)機械開挖土方接近設(shè)計底標(biāo)高200mm,應(yīng)改用人工開挖至設(shè)計標(biāo)高,嚴禁超挖。如果局部發(fā)生超挖或發(fā)生擾動,應(yīng)換填10~15mm天然級配砂石料或5~40mm的碎石,整平夯實。
4)管道基礎(chǔ)嚴格按照設(shè)計要求施工,所有管道在安裝前,溝底應(yīng)預(yù)留好操作坑。
5)管溝開挖深度大于4m的,管溝兩側(cè)應(yīng)做鋼板支護,并且對地下水位、周圍環(huán)境進行必要的檢測和保護。
6)坑內(nèi)人工開挖300mm×300mm的排水溝,積水要及時排出,潛水泵抽水時水中不得有人工作,移動潛水泵必須使用麻繩,不得使用鐵絲等導(dǎo)電較強的繩索。
7)基坑開挖后應(yīng)立即設(shè)置防護桿,護欄高度不低于1.2m,橫桿兩道,設(shè)警示標(biāo)志,護欄離坑邊1m以上。
8)與土建工程重合部位應(yīng)在土建工程回填至管線管底標(biāo)高處預(yù)留管溝。
1.7.基底處理和基礎(chǔ)鋪設(shè)
1)管槽開挖后,發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)松軟、底部不均勻等特殊情況,會同監(jiān)理單位、設(shè)計單位確定處理措施并會簽變更設(shè)計、洽談記錄;貒澜,必要時可以用砂土回填。地基需要換土?xí)r,要徹底清理干凈,回填材料、操作方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)具體情況確定;装丛O(shè)計要求夯實處理驗收合格之后,按設(shè)計要求進行管道基礎(chǔ)施工。
2)基底夯實后,直接在溝槽底部攤鋪200mm厚的砂墊層,夯實后方可穩(wěn)管。對于一般土質(zhì),當(dāng)?shù)鼗休d力特征值fak≥80kPa時,基底可鋪設(shè)中粗砂;當(dāng)?shù)鼗临|(zhì)較差其地基承載力特征值55≤fak<80kPa或槽底處在地下水位之下時,宜鋪墊厚度不小于200mm的砂礫基礎(chǔ)層,也可以分兩層鋪設(shè),下層用粒徑為5~40mm的碎石,上層鋪設(shè)厚度不小于50mm的中粗砂;對于軟土地基其基底承載力特征值fak<55kPa,或因施工原因,地基原狀土被擾動而影響地基承載力時,必須先對地基進行加固處理,在達到規(guī)定地基承載能力后,再鋪設(shè)中粗砂基礎(chǔ)層。
1.8.下管
下管以施工安全,操作方便為原則,根據(jù)工人操作的熟練度、管材重量、長度、施工環(huán)境、溝槽深淺、吊裝設(shè)備供應(yīng)條件,合理確定下管方法。下管的關(guān)鍵是安全問題,必須由經(jīng)驗豐富的工人擔(dān)任指揮。下管時需采用可靠地吊具,平穩(wěn)下溝,不得與溝壁、槽底激烈碰撞,吊裝時應(yīng)設(shè)兩個吊點,嚴禁穿心吊裝。起吊管子下方嚴禁站人;人工下管時,槽內(nèi)工作人員必須躲開下管位置。下管時,必須要對溝槽做徹底檢查,包括基地土質(zhì),基地雜物,溝槽穩(wěn)定性。
1.9.管道安裝
HDPE雙壁波紋管施工:砂墊層夯實之后,即可開始安裝。雙壁波紋管安裝應(yīng)將插口順?biāo)鞣较,承口逆水流方向,由低點向高點依次安裝。管道安裝可用人工安裝,安裝時,由工人抬管道兩端傳給槽底施工人員,槽身大于3m或管徑大于400mm的管道,可以用非金屬索溜管,使管道平穩(wěn)的放在溝槽管位上。嚴禁使用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐艿雷圆圻叿瓭L拋入槽中。管道長短的調(diào)整,可用手鋸切割,但斷面應(yīng)垂直平整。接口作業(yè)時,要先將插口清理干凈,套上橡膠圈,檢驗?zāi)z圈是否配合完好,并涂上潤滑劑,將插口端的中心對準(zhǔn)承口的中心軸線就位,緩慢對接。嚴禁使用施工機械強行推頂管插入承口。管道施工時如果管道損壞嚴重,則需要通過專業(yè)人員檢驗,通過檢驗的才可以繼續(xù)使用;如果損壞不嚴重,則可以進行修補后再使用。
1.10.管道附屬井(檢查井)
1)檢查井:每一個排污單元設(shè)一個檢查井,排污單元間隔之間每超過40m,需加設(shè)一個檢查井,管道直線采用2個流槽檢查井穿插一個沉泥檢查井,管道交匯處全部采用沉泥檢查井。
a.在承重主干道用磚砌檢查井,內(nèi)徑為100cm,收口為70cm,磚砌沉泥檢查井下挖50cm,用C20砼墊層,小標(biāo)磚砌壘,井蓋為承重Φ800mm預(yù)制井蓋。
b.非承重主干道及支管道采用HDPE檢查井,檢查井用HDPE中空壁纏繞管連接井蓋,井筒四周采用小標(biāo)磚砌壘至地表,砌壘前把基礎(chǔ)壓實,井蓋為非承重Φ600mm預(yù)制井蓋。
c.DN300、DN400雙壁波紋管采用DN630系列HDPE檢查井,DN200雙壁波紋管采用DN450系列HDPE檢查井。
d.檢查井及井座安裝注意保持水平,路口處井蓋與路面處齊平,綠化帶井蓋處要比地面高15mm-20mm。
1.11.閉水實驗
1.閉水試驗:管道施工完畢后,及時分段進行閉水試驗。
1.12.分層回填
閉水實驗合格后立即進行清底回填,防止暴露時間過長或遇水浸泡。HDPE雙壁波紋管回填施工時,必須采用中粗砂回填,回填范圍不得小于設(shè)計支撐角 2α+30°( 180°),回填密實度應(yīng)達到95%以上。每層回填厚度不宜大于0.2m。管側(cè)及管頂以上50cm范圍內(nèi)的溝槽回填可以采用碎石屑、粒徑小于40mm的砂礫、高(中)鈣粉煤灰(游離鈣CaO含量在12%以上)、中粗砂或溝槽開挖出的良質(zhì)土。從管底基礎(chǔ)至管頂0.5m范圍內(nèi),沿管道、檢查井兩側(cè)必須采用人工對稱、分層回填壓實,嚴禁用機械推土回填,管道兩側(cè)采取臨時限位措施,防止管道上浮;靥顣r每壓實層進行密實度取樣,經(jīng)檢驗合格后再進行上層回填;靥顣r溝槽內(nèi)應(yīng)無積水。不得回填淤泥、有機物和凍土,回填中不得含有石塊、磚及其他帶有棱角的雜硬物體。當(dāng)溝槽采用鋼板樁支護時,在回填達到規(guī)定高度后,方可以拔樁。拔樁應(yīng)間隔進行,隨拔隨灌沙,必要時也可以采用邊拔樁邊注漿的措施。
|